Преобразование на станке с ЧПУ для 3D-печати

Это преобразование с ЧПУ занимает вечность.

Но это прогрессирует.

Несколько украденных часов в эти выходные означали, что можно было спроектировать и напечатать крепление шагового двигателя по оси X (верно).

На самом деле это вторая попытка — в первой я использовал неправильную длину ремня и мало пытался разместить внутренние силы в правильных местах.

Я использовал принтер Qidi Tech X-pro, который имеет подходящую плоскую алюминиевую печатную платформу, но его вторая печатающая головка неоднократно срывала опорный материал во время печати.

Поэтому я переключился на Prusa Mini, чтобы распечатать это, и, несмотря на сохранение всех вспомогательных материалов (см. ниже), объекты кажутся более твердыми — нить представляет собой переработанный PLA от Filamentive — что заставляет меня думать, что Mini может печатать более жарко — на это указывает и глянцевый вид отпечатка.

PLA более хрупкий, чем другие распространенные нити – отсюда и массивный стиль, но он почти такой же жесткий, как нейлон, наполненный углеродным волокном, и на нем гораздо легче печатать.

Он крепится к фрезерному станку двумя болтами через отверстия по обе стороны от большого отверстия (отверстия подшипника) внизу (левый).

Это своего рода авантюра, так как на фрезерном станке под крепежными болтами есть только две крошечные стальные пластины (~ 8x15 мм x 2 ниже центра болта), на которые можно опереться ножкой крепления, которая должна противостоять вращению. масса мотора.

Для видимого отклонения потребовалось усилие около 6 кг, направленное вниз в середине платформы над подшипниками – посмотрим, как это произойдет со временем.

Кстати, слайсер Prusa (программа автоматизированного производства, которая превращает дизайн в g-код) сделал это (верно ) замысловатый узор на материале основы и первом слое внизу отпечатка. На сбор вспомогательного материала ушло около получаса.